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变频螺杆空压机耗能的原因

2021-08-30 16:59:06

变频螺杆空压机耗能的原因


空气压缩机在使用过程中,存在能源浪费现象,主要表现在泄漏量太大,配置和操作只注重保压,供给压力不合理,气枪喷嘴功率低,设备用气存在浪费,现场工人用气成本意识淡薄等问题。而且在这几个问题中,泄漏的比例是很大的,管理不善的工厂可能高达50%。


有的汽车装配车间,漏点多达20,000个,其中,泄漏量的90%以上来自于设备使用中的部件的老化或损坏。而且尤其严重的是,现场管理人员远远低估了泄漏造成的损失。例如,一个直径为1毫米的小孔,在汽车点焊位置焊接时产生的一个直径为1毫米的小孔每年所造成的电力损失高达3,525度,几乎是两个三口之家一年内的家庭用电量。


提高认识,普及检测和预防泄漏的方法是当前工作的重点。目前国内一些企业开始利用泄漏检测仪器和泄漏点扫描枪进行堵漏,并取得了一定的效果。螺旋空气压缩机的合理配置和合理运行对于节省电力十分重要。

变频式空压机

许多压气机采用吸气阀来调节,以使输出压力波动小。该方法在不供气的情况下还需要消耗额定功率的70%的电能,浪费比较严重。因此,引入变频控制,采用压缩机组专家控制系统等措施,对减电非常有效。


而且这些在工厂的实际运行中基本上被忽略了,保证压力成为大多数工厂对压缩机管理的要求。此外,由于管道压力损失不确定,设备启动存在流量高峰等原因,螺杆空压机的供气压力有时比现场要求的压力高0.2~0.3MPa,浪费严重。


有时候还会为了少数几个要求压力较大的设备,而把整个供气压力调高,这在能源使用配置上非常不合理,非明智之举。各种问题,说明目前压缩空气系统在使用中浪费天然气比较严重。


据统计,压缩空气系统的泄漏一般可高达30~50%,管理较好的工厂或新厂约10~30%,可接受范围内常见的压缩空气系统泄漏点有5~10%左右;空压机内部、储气筒、干.操机、管路、阀件、接头、焊点、用气设备等。在压缩空气系统中,用户很容易观察到泄漏点。


在压缩空气系统中,压缩空气系统消耗的电力约占企业用电量的20~30%,而空压机组更是电力的主要消耗源,降低空压机的能耗,是空压系统节能的主要关键。上面介绍了空压机的能量浪费,主要表现在哪方面,空压机系统能耗的96%为工业用压缩机的电量。


表明我国在调整产业经济结构的同时,还需要大力提高压缩空气系统的能源利用效率。通过合理有效的节能措施,可以使节能效果达到30%以上。

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